Guarnizione automobilistica con lavorazione CNC
Una delle caratteristiche principali della lavorazione a 5 assi è l'uso di utensili da taglio corti nel processo di taglio, che riduce significativamente la forza di flessione dell'utensile, migliora la qualità della superficie lavorata, previene la rilavorazione e riduce notevolmente l'uso di elettrodi. Nella programmazione a 5 assi, le persone spesso prestano molta attenzione all'interferenza e al rilevamento e alla prevenzione delle collisioni, ma per i sistemi CAM, questi sono tutt'altro che sufficienti, il sistema deve considerare pienamente i vincoli cinematici e geometrici delle macchine utensili, che è una forte sfida per sistemi CAM.
Siamo una fabbrica personalizzata, l'ambito di attività principale è: parti di tornitura CNC, parti di lavorazione CNC, taglio di ingranaggi, accessori per l'illuminazione, parti di rettifica di precisione, parti hardware e così via. Se sei interessato ai nostri prodotti, contattami. La sincerità anticipa la tua risposta.
Il processo di analisi della tecnologia di elaborazione CNC:
1. Dovrebbe essere selezionato un meccanico eccellente per fare bei disegni e avere un buon prodotto.
2. Per scegliere i lavoratori che possono analizzare i disegni, è necessario determinare una posizione ragionevole, determinare le fasi di lavorazione corrette, selezionare uno strumento adatto alla produzione della macchina, inserire correttamente il diagramma di flusso di lavoro ed essere in grado di verificare il diagramma di flusso, in modo che il prodotto è più perfetto, e allo stesso tempo può anche essere più in linea con le esigenze del cliente.
3. Lo strumento può essere installato correttamente e l'esperimento deve essere ripetuto dopo l'installazione per prevenire errori, collisioni tra gli strumenti e ridurre i danni agli strumenti.
4. essere in grado di impostare correttamente lo strumento, determinare il punto di lavorazione accurato, selezionare le coordinate appropriate e ridurre il tempo di lavoro.
5. L'esperimento del primo campione deve essere effettuato per prevenire errori di programma o coordinate non idonee, che possono verificarsi nella produzione di parti difettose.
6. Scegliere un luogo con temperatura adeguata e temperatura costante per ridurre l'influenza delle variazioni di temperatura sull'uso della macchina.
7. Spegnere correttamente ed eseguire la manutenzione quotidiana per ridurre i danni alla macchina e aumentare la durata della macchina.
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